4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進行操作。

4.2將泵站、操作臺、主機（出廠時已將動力頭安裝在機架上）放在適當位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖10）連接各油管。連接油管時應(yīng)檢查快換接頭的動作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。

4.3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46?？鼓ヒ簤河椭劣臀挥嬌蠘宋唬_機試車后油位會下降，應(yīng)及時補油至上標位。

4.4連接電源，注意電動機接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標注的箭頭方向一致。

4.5調(diào)定工作壓力：將動力頭馬達進出油管和推進油缸進出油管的2對快換接頭拔下，松開泵站上大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載閥（3個）。開機后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置（見圖11），慢慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當操縱臺右邊的壓力表指示為14MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)該閥片上方過載閥壓力，當操縱臺右邊壓力表指示為12MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)總回油閥片下方過載閥壓力，當操縱臺右邊壓力表指示為13MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動位置，是卸鉆桿螺紋位置），慢慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當操縱臺左邊的壓力表指示為15Mp時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進油路總壓力、夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進油缸的后退（起拔）壓力；將推進手把向前推至正常前進位置，調(diào)節(jié)正常進退閥片上方過載閥壓力，當操縱臺左邊壓力表指示為14MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為推進油缸推進壓力和升降油缸的升起壓力；將推進手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。

4.6 轉(zhuǎn)速調(diào)定：打開圖4動力頭中序號55小蓋板，轉(zhuǎn)動序號56手輪，使序號10雙聯(lián)齒輪合上序號47主軸小齒輪時，輸出轉(zhuǎn)速為高速，合上序號44主軸大齒輪時，輸出轉(zhuǎn)速為低速。必要時可用卡盤夾住鉆桿，用管鉗搬動鉆桿，方便齒輪嚙合。（注：轉(zhuǎn)速調(diào)定時應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)）

4.7試車：接上全部油管，開機空載運轉(zhuǎn)。

4.7.1操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運轉(zhuǎn)5 min。

4.7.2操作正常進退手把，推進油缸往復(fù)運動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)推進油缸往復(fù)運動速度；操作快速進退手把，油缸快速往復(fù)運動5次。

4.7.3操作卡盤手把，卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運行5次，運行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤松開時，能輕松放入或取出鉆桿。

4.7.4操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，夾持器松開時，能輕松放入或取出鉆桿。

4.7.5將推進油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進退手把，上機架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運動5次，與此同時，可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)節(jié)上機架的升降速度。

4.7.6 試車時觀察操作臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa，油缸往復(fù)運動壓力小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。

4.8將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。立柱上下運動應(yīng)平穩(wěn)。